Повышаем производительность труда

Техническая экспертиза производительности труда включает в себя анализ эффективности использования рабочего времени и ресурсов, а также оценку времени работы оборудования в организации. Целью аудита является выявление проблемных областей, определение возможностей для улучшения производительности труда и разработка рекомендаций по оптимизации бизнес-процессов с учетом времени работы оборудования.
В ходе экспертизы производительности труда и времени работы оборудования могут быть выполнены следующие шаги:

1. Сбор и анализ данных о рабочем времени сотрудников, производственных показателях и времени работы оборудования.
2. Оценка эффективности использования рабочего времени и ресурсов, а также времени работы оборудования.
3. Идентификация причин снижения производительности, выявление узких мест в бизнес-процессах и определение времени простоя оборудования.
4. Разработка рекомендаций по оптимизации рабочих процессов, внедрению новых технологий и методов управления персоналом с учетом времени работы оборудования.
5. Проведение мониторинга и контроля за реализацией предложенных мероприятий, включая учет времени работы оборудования.

Техническая экспертиза производительности труда с оценкой времени работы оборудования помогает организации повысить эффективность деятельности, снизить издержки, улучшить качество продукции или услуг, а также оптимизировать использование времени работы оборудования.
Результатом экспертизы является техническое задание для проекта с экономическим обоснованием.

Система диспетчеризации SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) представляет собой специализированное программное обеспечение, которое используется для мониторинга и управления промышленными процессами в реальном времени.
SCADA система включает в себя следующие возможности:

1. Мониторинг: SCADA система позволяет наблюдать за работой различных устройств и процессов через графический интерфейс. Операторы могут видеть текущее состояние системы, данные с датчиков и другую информацию в реальном времени.
2. Управление: С помощью SCADA системы операторы могут управлять различными устройствами и процессами, изменять параметры работы системы, отправлять команды на исполнение и т. д.
3. Аналитика: SCADA система позволяет анализировать данные, создавать отчеты, строить графики и диаграммы для выявления тенденций и проблем.
4. Автоматизация: SCADA система может быть настроена на автоматическое выполнение определенных задач и реагирование на определенные события без участия оператора.
5. Интеграция: SCADA система может быть интегрирована с другими системами управления, базами данных и программным обеспечением для обмена данными и улучшения функциональности.

В целом, SCADA система предоставляет комплексные решения для мониторинга и управления промышленными процессами, повышая эффективность, безопасность и надежность работы системы.

Система диспетчеризации MES (Manufacturing Execution System) представляет собой специализированное программное обеспечение, которое предназначено для управления производственными процессами на предприятии. MES системы интегрируются с различным оборудованием, системами автоматизации и информационными технологиями для обеспечения эффективной работы производственных линий.
Некоторый из ключевых услуг, которые предоставляет система диспетчеризации MES:

1. Планирование производства: MES система позволяет планировать и оптимизировать производственные процессы, учитывая ресурсы, сроки выполнения заказов, объемы производства и другие параметры.
2. Управление заказами: MES система отслеживает выполнение заказов, контролирует стадии производства, управляет инвентаризацией и обеспечивает точное выполнение заказов.
3. Мониторинг производственных процессов: MES система обеспечивает мониторинг работы оборудования, контроль качества продукции, сбор данных с производственных линий для анализа и оптимизации процессов.
4. Управление ресурсами: MES система позволяет эффективно распределять ресурсы (трудовые, материальные, временные) для максимизации производительности и минимизации издержек.
5. Трассировка и сертификация: MES система обеспечивает возможность трассировки продукции от поставщика до конечного потребителя, а также поддерживает сертификацию продукции в соответствии с требованиями стандартов качества.
6. Аналитика и отчетность: MES система предоставляет возможность анализировать данные о производственных процессах, создавать отчеты о производительности, эффективности и других показателях для принятия управленческих решений.

MES системы играют ключевую роль в оптимизации производственных процессов, повышении эффективности и качества продукции, сокращении издержек и улучшении управления предприятием в целом.

Изготовление шкафов управления с программой управления — это услуга, которая включает проектирование и изготовление электрических шкафов управления для различных промышленных и коммерческих целей.
В рамках данной услуги специалисты разрабатывают индивидуальный проект шкафа управления, учитывая требования заказчика и особенности конкретного объекта. После утверждения проекта происходит изготовление самого шкафа с использованием качественных материалов и компонентов.
Особенностью данной услуги является также разработка и настройка программного обеспечения для управления оборудованием, которое будет установлено в шкафу. Программа управления может быть специально разработана под конкретные потребности заказчика и обеспечивать оптимальное функционирование системы.
После изготовления шкафа и настройки программного обеспечения специалисты проводят тестирование системы на соответствие требованиям и стандартам качества. После успешного завершения тестирования шкаф управления готов к установке и использованию на объекте.
Такая услуга позволяет заказчику получить готовое решение для автоматизации процессов управления оборудованием, обеспечивая надежную и эффективную работу системы.

Услуга оптимизации бизнес-процессов с регламентами, ДИ, документооборотом и положениями представляет собой комплексную работу по анализу, улучшению и стандартизации бизнес-процессов в организации. Цель этой услуги состоит в повышении эффективности и эффективности работы компании, улучшении качества продукции или услуг, сокращении издержек и времени на выполнение задач.
Основные этапы услуги оптимизации бизнес-процессов включают в себя:

1. Анализ текущих бизнес-процессов: специалисты проводят детальное изучение всех этапов процессов, выявляют узкие места, препятствующие эффективной работе, и определяют возможности для улучшения.
2. Разработка регламентов и положений: на основе анализа разрабатываются новые стандарты и регламенты для каждого бизнес-процесса, которые помогут оптимизировать работу и ускорить выполнение задач.
3. Внедрение изменений: специалисты помогают внедрить новые регламенты и положения, обучают сотрудников новым правилам работы и контролируют процесс их выполнения.
4. Мониторинг и анализ результатов: после внедрения изменений проводится мониторинг результатов, оценивается эффективность новых процессов, вносятся корректировки при необходимости.

Эта услуга позволяет организации повысить производительность труда, сократить издержки, улучшить качество продукции или услуг, а также повысить уровень удовлетворенности клиентов.

Поставка компонентной базы для автоматизации и пуско-наладочные работы — это услуга, предоставляемая заказчикам, желающим провести автоматизацию производственных процессов.
Компонентная база включает в себя различное оборудование, программное обеспечение и инструменты, необходимые для автоматизации конкретного производственного процесса. Это могут быть датчики, контроллеры, приводы, панели оператора, программное обеспечение для управления процессом и многое другое.
Пуско-наладочные работы включают в себя установку компонентов, настройку и тестирование оборудования, а также обучение персонала и поддержку в процессе запуска автоматизированной системы. Эти работы проводятся специалистами по автоматизации, которые имеют опыт работы с конкретными компонентами и программным обеспечением.
Эта услуга помогает предприятиям повысить эффективность производственных процессов, улучшить качество продукции, снизить затраты на рабочую силу и улучшить безопасность труда. Поставка компонентной базы и проведение пуско-наладочных работ позволяют компаниям быстро внедрить современные технологии и оставаться конкурентоспособными на рынке.

НИОКР (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы) представляют собой комплекс услуг, предназначенных для разработки новых продуктов, технологий или процессов на основе научных исследований. Эти работы проводятся на заказ для компаний и организаций, и могут включать в себя следующие этапы:

1. Научные исследования: анализ существующих данных, литературы и технологий, проведение экспериментов, изучение теоретических аспектов проблемы.
2. Опытно-конструкторские работы: разработка и создание прототипов новых продуктов, технологий или процессов на основе результатов научных исследований.
3. Техническое сопровождение: тестирование прототипов, оптимизация процессов, внедрение разработанных решений в производство.

Услуги НИОКР могут быть проведены в различных областях, таких как информационные технологии, машиностроение, медицина, энергетика и другие. Они позволяют заказчику получить инновационные решения, улучшить конкурентоспособность продукции и расширить свои бизнес-возможности.

Услуга развертывания систем управления энергоресурсами и АИИС ТУЭ представляет собой комплексное решение, направленное на эффективное управление и контроль потребления энергоресурсов в организации.
Этот процесс включает в себя несколько этапов:

1. Планирование и проектирование: специалисты анализируют потребности организации, определяют необходимые ресурсы и разрабатывают индивидуальное решение для оптимизации управления энергоресурсами.
2. Установка оборудования: специалисты устанавливают необходимое оборудование для сбора данных о потреблении энергоресурсов (счетчики, датчики и т. д.).
3. Настройка программного обеспечения: специалисты настраивают специализированное программное обеспечение для сбора, анализа и визуализации данных о потреблении энергоресурсов.
4. Обучение персонала: проводится обучение сотрудников организации по использованию новой системы управления энергоресурсами и АИИС ТУЭ.
5. Поддержка и обслуживание: после внедрения системы специалисты обеспечивают ее бесперебойную работу, проводят регулярное обслуживание и поддержку.

Цель развертывания системы управления энергоресурсами и АИИС ТУЭ — повышение эффективности использования энергоресурсов, снижение затрат на энергию, улучшение экологической безопасности и повышение общей производительности организации.

Сервисное обслуживание систем автоматизации представляет собой комплекс мероприятий, направленных на обеспечение нормальной работы и бесперебойного функционирования автоматизированных систем. Оно включает в себя следующие основные этапы:

1. Регулярное техническое обслуживание: проведение плановых проверок и настройка оборудования для предотвращения возможных сбоев и поломок.
2. Диагностика и устранение неисправностей: оперативное выявление и устранение проблем, возникших в работе системы, с целью минимизации времени простоя и потерь в производственном процессе.
3. Обновление программного обеспечения: установка новых версий программ, патчей и обновлений для обеспечения безопасности и эффективности работы системы.

Гарантийное обслуживание представляет собой обязательства по исправлению неисправностей и поломок, возникших в период действия гарантийного срока. Это может включать в себя бесплатный ремонт или замену компонентов, а также предоставление консультаций по использованию системы.
Послегарантийное обслуживание предполагает продление сервисного сопровождения после окончания гарантийного периода. В рамках данной услуги могут предоставляться услуги по техническому обслуживанию, диагностике, обновлению ПО и другие виды поддержки.
Важно отметить, что сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание систем автоматизации являются неотъемлемой частью жизненного цикла любой автоматизированной системы и способствуют ее эффективной работе и продолжительному сроку службы.

Разработка энергоэффективных проектов под индивидуальные потребности заказчика с установленным сроком окупаемости менее двух лет — это комплексная услуга, направленная на повышение энергоэффективности объекта и снижение затрат на энергопотребление.
Для начала процесса разработки такого проекта специалисты проводят анализ текущего состояния объекта, его энергопотребления и потенциала для улучшения энергоэффективности. На основе полученных данных разрабатывается индивидуальное техническое решение, учитывающее потребности и возможности заказчика.
В рамках разработки проекта могут быть предложены следующие мероприятия:

1. Установка современного оборудования для энергосбережения (энергоэффективные светильники, системы отопления и кондиционирования, солнечные батареи и т. д.).
2. Управление мощностью в часы гарантирующего поставщика
3. Управление давлением конденсации АХУ
4. АСУТП вентиляции
5. Каскадирование оборудования объединенного общим коллектором

Срок окупаемости проекта менее двух лет гарантирует, что вложенные средства будут окупаться в короткие сроки за счет экономии на энергопотреблении. После внедрения мероприятий заказчик получает не только экономическую выгоду, но также вносит значительный вклад в охрану окружающей среды.
Важно отметить, что каждый проект разрабатывается индивидуально, учитывая специфику объекта и потребности заказчика. Команда специалистов работает над созданием оптимального решения, которое будет соответствовать целям заказчика и обеспечит максимальную энергоэффективность при минимальных затратах.

Услуга повышения Overall Equipment Effectiveness (OEE) представляет собой комплексный подход к улучшению производственной эффективности предприятия. OEE — это ключевой показатель, который отражает, насколько эффективно используется оборудование на производстве.
Услуга повышения OEE включает в себя следующие этапы:

1. Анализ текущего состояния: специалисты проводят анализ производственных процессов, выявляют узкие места и причины потерь эффективности.
2. Разработка плана действий: на основе результатов анализа разрабатывается план мероприятий по улучшению OEE. В него могут входить обучение персонала, модернизация оборудования, оптимизация производственных процессов и т. д.
3. Внедрение изменений: специалисты оказывают содействие внедрению предложенных изменений, обучают персонал новым методикам работы и контролируют их эффективность.
4. Мониторинг результатов: после внедрения изменений проводится мониторинг результатов, анализируется динамика показателей OEE и корректируются стратегии улучшения.

Цель услуги повышения OEE заключается в увеличении производительности оборудования, сокращении времени простоя и устранении потерь производственных ресурсов. Повышение OEE позволяет значительно улучшить конкурентоспособность предприятия и повысить его прибыльность.

Услуга технического обслуживания и ремонта включает в себя следующие этапы:
1. Определение критически важного оборудования, отказ которого может привести к остановке производства. Это позволяет выделить наиболее важные объекты для оперативного вмешательства.
2. Производственно-техническая база - это обеспечение необходимыми материалами, инструментами и оборудованием для проведения ремонтных работ.
3. Средства ТОиР (технического обслуживания и ремонта) - это специализированные инструменты и оборудование, необходимые для проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.
4. Метрологическое обеспечение - это контроль и калибровка измерительных приборов для обеспечения точности и надежности измерений.
5. Эксплуатационная документация и информационное обеспечение - это документация, необходимая для правильной эксплуатации оборудования, а также информационная поддержка в виде инструкций и рекомендаций.
6. Материально-техническое обеспечение - это поставка необходимых запасных частей, материалов и расходных материалов для проведения ремонтных работ.
7. Персонал ремонтной службы - это определение ключевых показателей эффективности работы ремонтной службы для контроля качества и результативности проводимых работ.
8. Договорные обязательства подрядных организаций - это оценка выполнения договорных обязательств со стороны подрядчиков, включая проведение фотоотчетов о рабочем процессе.
Важно согласовывать работу ремонтной службы с конечной целью производства, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственного процесса.